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高压顶轴油组合装置

    汽轮发电机组的启、停藉助于各道轴承在旋转过程中建立油膜,从而确保汽轮机主轴或电转子的高速旋转,然而,在启动过程(停机)的静止状态下欲使重载转子产生角速度岂非易事,换言之,在静止状态下必须使旋转主轴微量抬高,在转子旋转表面与轴瓦支撑表面之间不得存在"金属—金属"的接触,必须建立"支承油膜"后才能由静止状态后再进行升速启动,这在汽轮机专业中必须藉助于高压顶轴油装置,通过它使"汽轮机—发电机"各转子的抬起高度油膜层达0.03~0.05mm,至于各转子的顶起值视转子的重量、型式、结构而有所变化。

 

    纵观国内外各汽轮机制造行业生产的50MW~1000MW机组,自上世纪六十年代起,限于当时条件,国内尚未此类成熟的产品,因此无一例外的了采用单一的"泵—电动机"组合。即选择高压柱塞泵及电动机后再另觅公共底盘及联轴器,组成顶轴油装置,目前这样配套的顶轴油装置,这显然会给电厂运行、施工、匹配等带来一定的困难,况且电厂遇到事故时,往往会造成各匹配单位推委等情况。为此采用成套,可靠的一体化产品势在必行。

     P.SL系列高压顶轴油组合装置有别于传统的"电动机—泵—公共底盘"粗放型匹配,而采用一体化组合结构。

    其中:P.SL 为"单泵—单电动机"结构 P.SL2为"双泵—双电动机"结构。

    全插入式柱塞泵的配油盘与缸体、柱塞与缸体孔、柱塞滑靴与斜盘)的三对磨擦副采用了静压平衡的最佳优化油膜厚度设计,避免了泵组里静止件与转动件的干摩擦,增加使用寿命。并且取消了原有的回油结构,便于管道的安装和减少故障发生率。

    其优点:

    其一:回路结构紧凑,实行模块化组合,不存在外泄现象;

    其二:适度的调整进口压力,提高整台泵的自吸能力,又提高泵组的经济性,减少厂用电;其三:克服了低位布置带来回油困难的难题;

    全插入式组合结构示意图:

    申力高压油泵厂生产的P.SL-※系列配套产品,是一种适合国内外电力工业要求的新颖的电站专用装置。

    P.SL与P.SL2是生产的姐妹产品,二者的区别是P.SL为单一配置的单联体装置;P.SL2为双联装置,结构更加紧凑,电厂布置更为简便。并可根据电站要求实行多联体的组合。

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